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可降解地膜的成型工藝

  傳統的合成高分子地膜成型工藝有擠出吹塑成型、擠出流延成型和雙向拉伸薄膜成型。擠出吹塑成型方法是常用的方法,主要優點在于:設備簡單、投資少;薄膜經拉伸、吹脹,力學性能較好;料,;幅面寬,焊縫少,易于制袋;但薄膜厚度均勻度差,生產線速度慢。擠出流延平膜成型技術與吹塑成型相比,在薄膜厚度均勻性、生產速度、光學性能方面占有優勢。擠出吹塑和擠出流延成型都常用于PE、PP、PVC等農用薄膜的成型;雙向拉伸薄膜成型后,在拉伸強度、彈性模量、耐低溫、高溫性、光折射率等性能提高,缺點是生產工藝復雜,生產成本高,很少用于農膜的生產。20世紀60年代逐漸興起一種新的成型技術———反應擠出。反應擠出是一種連續地將單體聚合以及對現有聚合物進行改性的成型加工方法。其大特點是在成型過程中同時進行聚合物的官能團改性、接枝、交聯、聚合等反應。隨著農膜功能發展的需要,共擠出吹塑成型向多臺擠出機、多層化方向發展。如棚膜要求內層防霧滴、外層抗紫外線、防老化性能,將吹塑農膜設計為多層復合共擠的形式??山到廪r用地膜成型設備與合成高分子地膜成型沒有太大的差異,只是在具體的工藝方案,如:產品配方、擠出溫度、壓力、轉速等方面還需進一步試驗確定。

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